通过式抛丸机的具体特点有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作；
二、抛丸室体及抛丸机的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定；
三、采用2台或多台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸机，能明显地提升清理速率、获得满意的清理质量；
四、采用部分包容的设计，使工件在相对密闭的空间内进行。确定钢管通过式抛丸机抛出的弹丸无飞溅出室体；
五、采用双分离装置以降不算高设备的高度；
六、可完成上料、不慢运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后不慢出、下料。
七、工件的上下料通过转的运台车来完成，可随时变愈上卸料的方向，并在进出入口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。
通过式抛丸机清理是一个冷处理过程，即通过电动机带动抛丸机运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层相应会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫不错度，得以明显的延长工件的使用寿命。
那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢？将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至抛丸机室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。抛丸机清理室四周安装有布局正确的抛丸机，抛丸机可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成稳定隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了背面的影响，此时利用抛丸机进行抛丸除锈处理就尤为重要。
H型钢通过式抛丸机可增加工件的不错度，工件的不错度是决定工件质量的重要因素，所以说如果一个工件的不错度不够的话，这个工件的质量自然也是不好的，不合格的。通过式抛丸机不仅仅可以对工件的表面进行清理，而且可以通过对工件的结构进行相应的改造，让工件的不错度有很大的提升，这也是通过式抛丸机很重要的一个作用，能够很好的吸引到大批的消费者，也是通过式抛丸机能够有普遍使用的原因之一。
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